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一.高透明模具硅膠特點(diǎn)
1、透明性好，耐老化時(shí)長(zhǎng)；
2、硬度高，不變形；
3、縮水率小，精密度高；
4、有彈力，抗撕裂力好。
二.高透明模具硅膠化學(xué)原理
從有機(jī)硅原理上來(lái)說(shuō)，有縮合型硅膠和加成型硅膠之分。二者最大的區(qū)別是固化劑的區(qū)別和耐高溫抗老化時(shí)間。加成型硅膠屬于鉑金觸媒固化劑，可以耐高溫，抗老化時(shí)間長(zhǎng)。
三.高透明縮合型模具硅膠的用途
廣泛用于保麗樹(shù)脂（POLYSTER）、環(huán)氧樹(shù)脂（EPOXY）、聚氨酯成型產(chǎn)品、PU發(fā)泡樹(shù)脂之裝飾品及工藝品的復(fù)制、仿古家私、陶瓷、工藝蠟燭、石膏工藝品、歐式構(gòu)件、大型雕塑、文物復(fù)制、建筑裝飾、浮雕家私、仿大理石、人造仿天然石、鞋模、燈飾藝品、人體雕像、仿銅工藝、模型設(shè)施、仿真山水等很多行業(yè)的模具制造。
四.縮合型模具硅膠的特點(diǎn)
雙組份室溫硫化硅橡膠，它具有優(yōu)異的流動(dòng)性，良好的操作性，室溫下加入固化劑2-3%，30分鐘還可操作，2-3小時(shí)后會(huì)生成，具有不變形、耐高溫、耐酸堿、不膨脹的彈性硅膠模具，是工藝品、樹(shù)脂工藝品、燈飾、蠟燭等產(chǎn)品的復(fù)模及精密的模具制造。
五.高透明加成型模具硅膠用途
主要用于精密模具制造，如聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂等的成型精密模具制作，尺度要求穩(wěn)定的化學(xué)建材及碳纖維復(fù)合材料和機(jī)器零部件的測(cè)繪，也可用于保麗樹(shù)脂（POLYSTER）、環(huán)氧樹(shù)脂（EPOXY）和PU發(fā)泡樹(shù)脂之裝飾品及工藝品復(fù)制，及制作藝術(shù)蠟燭和石膏模具，也可應(yīng)用于家具業(yè)和電子業(yè)之模具制造，制品透明性高，脫模性好，可以看到模具內(nèi)灌注材料是否有氣泡等缺陷，還可用于制作高硬度、高使用壽命的移印膠頭。
六.加成型模具硅膠的特點(diǎn)
加成型模具硅膠，溫度范圍在-65°C-350°C下可長(zhǎng)期使用，并保持其柔軟彈性性能，有優(yōu)良的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、無(wú)腐蝕性、生理惰性、無(wú)毒無(wú)味、線(xiàn)收縮率低、制品透明性高、脫模性好、易操作等特點(diǎn)。
七.加成型模具硅膠的使用方法
（1）混合
A組份（基膠）與B組份（固化劑）按重量比例10:1進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用設(shè)備。
（2）脫泡
混合后的膠料，在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)，可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行。在真空下，膠料體積會(huì)發(fā)泡，可增大4-5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4-5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒(méi)有氣泡逸出時(shí)（約10分鐘），即完成脫泡工序。
（3）表面處理
膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面，可用液體石蠟等作為脫模劑。
（4）硫化和脫模
混合脫泡后的膠料，置于120±5℃烘30分鐘固化，60-70℃烘2-3小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為24小時(shí)，固化的溫度和時(shí)間可根據(jù)工藝條件而定。
八.加成型模具硅膠貯存和注意事項(xiàng)
1、產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品，密封貯存，放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬，貯存期半年。
2、產(chǎn)品使用中，應(yīng)禁止與縮合型硅橡膠、硫、磷、氮的化合物混合，否則，會(huì)影響膠的硫化。如果原來(lái)用過(guò)縮合型的模具，必須用汽油清洗干凈，否則，模具表面不能硫化或發(fā)粘。 |
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